Neue Teilefertigung konzipiert


21.04.2010
Neue Teilefertigung konzipiert „Wie können wir die Bestände deutlich verringern, gleichzeitig die Produktivität steigern und die Lieferzeiten verkürzen? Hierfür haben wir mit SCHULER ein plausibles Konzept erarbeitet, welches uns nebenbei noch weitere wichtige Erkenntnisse gebracht hat.“ So fasst Leonhard Ströker von interlübke, Rheda-Wiedenbrück, seine Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit SCHULER zusammen.
In einem Engineering-Projekt galt es, für interlübke die zukünftige Entwicklungsrichtung seiner Teilefertigung zu definieren. Hierbei wurde auch das Verfahren der Simulation gewinnbringend eingesetzt.

		Standard- und Maßanfertigung rationell produzieren Für interlübke ist es selbstverständlich, seinem internationalen, qualitätsbewußten Kundenkreis ein hohes Maß an Planungs- und Konfigurationsmöglichkeiten bei den Möbeln zu bieten. Außerdem werden sehr weit gehende Sonderwünsche erfüllt. Diese Stärken auch in Zukunft unter Einsatz eines modernen Fertigungskonzeptes weiter auszubauen, war Aufgabe dieses Engineering-Projektes.

Optimale Fertigungssystematik erarbeitet

Ausgangspunkt war eine umfassende Komplexitätsanalyse, bei der auch der anhaltende Trend zur kundenindividuellen Maßanfertigung quantifiziert werden konnte. Auf Basis einer soliden Mengenanalyse wurde im Rahmen des Projektes auch die optimale Fertigungstiefe ermittelt. Die Auswahl und Konfiguration geeigneter Maschinen, sowie die Dimensionierung von Logistikflächen waren ein weiteres Teilprojekt. Alle Erkenntnisse wurden im Rahmen einer Block-Layout-Planung schließlich zusammen getragen. Interessant war im Verlauf dieses Projektes immer wieder die Bewertung verschiedener System-Alternativen.