Simulationstechnik


Simulationstechnik – virtuelle Planung und Optimierung
Investitionen absichern – Wirtschaftlichkeit maximieren – Durchlaufzeit verkürzen
Maschinen, Anlagen oder komplette Fertigungsbereiche werden mit Simulationstechnik als dynamische Modelle abgebildet. So kann ihr Verhalten bei einem vorgegebenen Produktionsprogramm mit hoher Genauigkeit vorhergesagt werden. Warum Simulationstechnik? Komplexe Fertigungssysteme lassen sich mit statischen Rechenmethoden zumeist gar nicht oder nur sehr ungenau untersuchen. Diese Ungenauigkeit führt zu hohen Investitionsrisiken oder teurer Überdimensionierung von Systemkomponenten. Experimente an bestehenden Fertigungssystemen sind unwirtschaftlich, gefährlich, zeitaufwendig und nicht systematisch darstellbar.

Vorteile der Simulationstechnik

Verlässliche Aussagen über Produktivität, Durchlaufzeiten, Auslastung ...
Analyse und Vergleich mehrerer Varianten
Schnelle und sichere Verifizierung von Optimierungsansätzen
Optimierung und Absicherung der Investition in der Planungsphase
Steigerung der Leistung und Verkürzung von Durchlaufzeiten bei bestehenden Fertigungssystemen
Transparente Darstellung des Gesamtsystems und seiner Einflussgrößen
Betrachtung des Systemverhaltens über längere Zeiträume im Zeitraffer

Simulationsmodell einer komplex verketteten Anlage

Simulationstechnik aus der HOMAG Group

Die HOMAG Group hat einen Simulationsbaukasten entwickelt, der es erlaubt, selbst komplexe Fertigungssysteme schnell und mit überschaubarem Aufwand zu modellieren. Die Simulationsmodelle können mit realen Produktionsdaten belastet werden und liefern verlässliche Aussagen über die Produktivität und Funktionsfähigkeit eines Fertigungssystems.

Modell einer Anlage zur Möbelteilefertigung

Einsatzbereiche der Simulationstechnik

Format- und Kantenbearbeitungslinie von HOMAG

Simulationstechnik in der Planungsphase			Optimierung der Planung und Entscheidung
Mit Simulationsmodellen werden Fertigungssysteme in der Planungsphase unter realistischen Bedingungen untersucht. Der Nutzen: verlässliche Aussagen über Produktivität, Durchlaufzeiten, Pufferbelegung und Auslastung von Engpassbereichen kürzere Inbetriebnahme			Mit Simulationsexperimenten lassen sich Fertigungssysteme variieren und optimieren. Beispiel: Die Größe von Puffern wird verändert und die Auswirkung auf das Gesamtsystem überprüft. Der Nutzen: Zielparameter werden abgesichert – ohne teure Überdimensionierung von Systemkomponenten die verschiedenen Modelle sind ideal zur Verifizierung von Planungsphasen und unterstützen aktiv den Entscheidungsprozess

Simulationstechnik in der Betriebsphase			Weitere Einsatzbereiche
Der Nutzen von Simulationsmodellen in der Betriebsphase eines Fertigungssystems: verlässliche Planungsdaten für Kalkulation und Arbeitsvorbereitung Minimierung der Durchlaufzeit und Steigerung der Produktivität durch Ermittlung der optimalen Fertigungsreihenfolge			Produktentwicklung Hier werden Simulationsmodelle eingesetzt, um die zu erwartenden Auswirkungen in der Produktion zu untersuchen. Mit den Ergebnissen lassen sich Produkt und Produktionsprozess optimieren interaktive Schulung von Bedien- und Wartungspersonal

Simulationstechnik – virtuelle Planung und Optimierung

Investitionen absichern – Wirtschaftlichkeit maximieren – Durchlaufzeit verkürzen